Estrategias para reducir los costes de la cadena de suministro |

Como una nueva empresa, es muy consciente de cómo el inventario cuesta dinero y cómo esos costos pueden sumarse rápidamente mientras más tiempo pase sin pedidos.

Sin embargo, ¿sabía también que le cuesta dinero a su empresa cuando se encuentra con cero inventario cuenta?

De hecho, en muchos casos, los costos de no tener productos para vender pueden ser más altos que si tuviera demasiado para vender.

"Industry Week" comentó recientemente cómo el impacto de la globalización en el suministro Las redes de cadenas han hecho que la administración de la cadena de suministro sea cada vez más compleja. "Una variedad de factores -desde estructuras de costos, leyes impositivas, habilidades y disponibilidad de materiales, entrada en nuevos mercados y otros- han impulsado a las empresas a rediseñar y reconfigurar continuamente sus cadenas de suministro. El consiguiente aumento de la complejidad del mercado, el canal, las redes de suministro y las instalaciones distribuidas ha hecho que la planificación relacionada sea más complicada y compleja. "

Minimizar el riesgo dentro de su cadena de suministro consiste en comprender estos dos costos y trabajar para lograr un inventario equilibrado. donde tiene lo que necesita para cerrar pedidos inmediatos, pero no tanto que sus costos de inventario erosionen las ganancias.

Encontrar ese equilibrio no es fácil.

Sin embargo, es más fácil cuando se toma el tiempo para detallar todos los costos del inventario en sus categorías apropiadas.

Comprender estos costos le permitirá administrar mejor a todos los proveedores en toda su cadena de suministro.

Entonces, ¿cómo se dividen estas dos categorías de costos? Y, lo que es más importante, ¿qué estrategias puede usar para reducir estos costos?

Vea también: ¿Qué es un balance general?

Alto inventario y volúmenes de bajo pedido

El inventario requiere capital.

Cada vez que pide prestado dinero en forma de préstamos o líneas de crédito comerciales, usted está financiando el inventario y debe cubrir ese costo hasta que el cliente pague por sus pedidos.

Este es el primer costo del inventario. Otro costo incluye el inventario dañado debido a mal manejo, transporte deficiente o almacenamiento deficiente del inventario dentro de su almacén.

Convertirse en obsoleto es otro costo.

Esto sucede cuando tiene un inventario que sus clientes ya no necesitan o no necesitan.. Sin embargo, esto no implica simplemente productos terminados. Las materias primas, el trabajo en proceso y el inventario semiterminado pueden quedar obsoletos fácilmente, lo que obliga a venderlo por un descuento.

El daño y el robo son costos adicionales, como lo son los costos del seguro, los costos de la carga para obtener productos y materiales, los costos para contar manualmente el inventario y, finalmente, los costos de almacenamiento y manipulación.

Todos estos costos antes mencionados aumentan cuando encuentras volúmenes de pedidos bajos o, dicho de otro modo, bajas ventas.

De hecho, es más probable que tenga problemas con el daño, el inventario quede obsoleto y el hurto durante períodos de bajas ventas. Esto se debe a que sus empleados deben manejar ese inventario con mayor frecuencia, lo que aumenta el riesgo de que el daño ocurrir.

Bajo inventario y altos volúmenes de pedidos

Usted incurre en una cantidad de costos ocultos cuando encuentra una gran demanda pero tiene pocos recuentos de inventario.

Después de todo, sin inventario no puede realizar ventas.

Por lo tanto, el primer costo de recuentos bajos es la ganancia perdida. Si se encuentra con períodos de gran demanda, pero no tiene el inventario para cerrar las ventas, perderá suficientes pedidos para perder clientes. Eventualmente, verá que se erosiona su participación en el mercado.

Aunque perder ventas nunca es algo bueno, en realidad es lo que las empresas a veces hacen para salvar la venta y la relación con el cliente es peor.

Esto se debe a una serie de las empresas apresurarán los envíos a su almacén con la esperanza de salvar la venta. Hacer esto significa que incurrirán en un mayor flete, tarifas más rápidas y recargos de los proveedores que se ven obligados a impulsar el pedido de la compañía antes que los demás.

Luego, una vez que llega el envío, la compañía incurrirá en costos adicionales en forma de horas extras a medida que desempaquetan, inspeccionan y reempaquetan el producto. Estos costos son incluso mayores para los fabricantes.

Vea también: Estimación de costos de inicio realistas

5 aspectos esenciales de la administración de la cadena de suministro

Entonces, dado que el inventario es un costo cuando los recuentos son altos y bajos, ¿qué puede hacer para administrar mejor su cadena de suministro?

1. No coloque todos sus huevos en una canasta

Primero, entienda que dependerá de múltiples proveedores en varias ubicaciones.

Algunos de esos proveedores pueden estar en el extranjero, por lo que es esencial tener una copia de seguridad en Estados Unidos. Este es especialmente el caso cuando su vendedor primario en el extranjero no entrega a tiempo.

Como Ryan Vinyard, líder de ingeniería de Highway1 declaró recientemente en una entrevista con Line // Shape // Space, la comunicación clara con los proveedores es un componente crítico de gestionar el riesgo de la cadena de suministro.

"Poner el tiempo en la documentación y la comunicación es clave. No puedo decirte cuántas construcciones de prototipos he completado hasta el final y es, 'Oye, vamos a tener esa parte hoy, ¿verdad?' y la respuesta es: 'Oh, pensé que una semana más estaba bien' ".

Una buena regla es tener al menos dos o tres proveedores aprobados, al menos en un país, por cualquier materia prima o producto que venda. Esto garantiza que tenga suficiente tiempo para cubrir las carencias y / o retrasos en el envío en caso de que un proveedor se quede corto.

Vea también: La diferencia entre el efectivo y los beneficios

2. Comience a usar acuerdos de inventario administrados por el vendedor

Tendrá que protegerse durante períodos de ventas altos y bajos mediante acuerdos de inventario administrado por proveedores (VMI) como pedidos generales, compras por volumen, inventario de envíos o acuerdos de Kanban.

Acuerdos de VMI son herramientas excelentes para ayudarlo a administrar mejor los riesgos dentro de su cadena de suministro porque requieren que sus proveedores tengan inventario hasta que esté listo para realizar un envío. Esto ayuda a reducir todos los costos antes mencionados de financiamiento, daños, obsolescencia y robo, ya que ese inventario no estará en su almacén hasta que lo necesite.

Los acuerdos de VMI funcionan cuando tiene un volumen acumulado de ventas o cuando confía en sus previsiones de ventas futuras. Básicamente, prometes a tus proveedores cierto volumen a lo largo del tiempo. A cambio, le ofrecerán mejores precios, una entrega más rápida y pueden ofrecerle condiciones de pago más favorables.

Vea también: Cómo resolver problemas en su negocio: Kanban, Kaizen y Scrum

3. Venda un poco de inventario a un precio inferior

Acepte el hecho de que habrá ocasiones en las que tendrá que vender inventario a un precio de mercado más bajo.

No hay nada de malo en liquidar el inventario si está completamente convencido de que su mercado ya no lo quiere, o que mantener el inventario es demasiado riesgoso.

De nuevo, cuanto más tiempo permanezca ese inventario en su instalación, sin suficientes volúmenes de pedidos, es más probable que quede obsoleto, dañado o robado..

4. Negocie sobre los precios

No se deje intimidar por la perspectiva de tener que negociar precios, y lo más importante, no limite esas negociaciones al precio solo.

Debe negociar los términos de pago, descuentos por volumen y recompensas, en Además de presionar por precios entregados. En este caso, es realmente una cuestión de utilizar sus volúmenes y economías de escala para su ventaja.

Cada dólar que reduce en costos de administración de la cadena de suministro va directo a su cuenta de resultados.

5. Quédese con proveedores de confianza

Finalmente, esté dispuesto a quedarse con un proveedor de confianza.

No abandone a sus mejores proveedores en el momento en que un competidor suyo entregue un precio más bajo. Los buenos proveedores son difíciles de conseguir.

Establecer una relación a largo plazo es fundamental para reducir el riesgo en su cadena de suministro. Está bien saber cuáles son los precios del mercado, pero comenzar de nuevo con un nuevo proveedor puede ser fácilmente contraproducente.

Si es necesario, elabore una lista de criterios internos que defina cómo se aprobarán los proveedores, qué proveedor obtiene la mayoría de su negocio, y finalmente, cuánto tiempo espera antes de cambiar de proveedor.

No existe una solución fácil para administrar el riesgo dentro de su cadena de suministro.

Se garantiza que habrá ocasiones en las que comunicarse con proveedores en el extranjero le costará a su compañía una importante entrega a tiempo. Después de todo, administrar vendedores en un huso horario diferente, y que hable un idioma diferente, de ninguna manera es fácil.

Sin embargo, no se trata de eliminar el riesgo por completo, sino más de mitigar el riesgo al tener múltiples opciones.

Asegúrese de hacer su tarea y siempre tenga en cuenta las dos categorías principales de costos de inventario.